等离子切割机消烟除尘 详细介绍

设计依据
1. 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
2. 《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-2002
3. 《滤筒式除尘器》JB/T 10341-2002
4. 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008
5. 《低压配电设计规范》G054-2011
6. 《简明通风设计手册》中国建筑工业出版社
净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差**过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被*，落在室体下部的集尘斗中。
脉冲喷吹需 0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

项目选用滤筒除尘器作为过滤系统主机，一体式多滤筒除尘器内设**阻燃滤
筒过滤单元，于火焰等离子切割机烟尘净化。
在环保离心风机负压吸入的作用下，烟尘通过风管收集进入过滤器，经**过滤分离及滤筒充分过滤，净化后的空气可达标排放或直接进入室内循环。
除烟管道采用螺旋风管，主管道采用三脚架、立柱等形式进行固定。
控制系统为立电控柜，主要元器件采用国产，具有手动/遥控功能。
除尘器及风机运行所需电源为380V 电源，所需气源为0.4-0.6MPA 无水无油压缩空气（需方提供）。

整套除尘系统机构紧凑，设计时充分的考虑了系统的**性和环保性问题。该系列的除尘器具有如下的特点：除尘器滤筒采用了竖装形式，**了滤筒上不会有粉尘堆积，在整个寿命周期内，滤筒的有效使用面积的**在 90%以上。在除尘器的进口处设计有导流板，减少了含尘气体对滤筒的冲击，延长了滤筒使用寿命。宽大的箱体结构设计，减少了除尘器本体阻力。合理的人机设计理念，方便设备的检修理和保养。

干式双吸式除尘系统，即在切割平台的两侧放置滑动吸风道，吸风口放在滑动风道上。吸风口对齐切割机工作平台隔栅与隔栅之间的间距形成的相对立风道。隔栅以下部分为干式隔板，需定期清理里面的切割粉渣，切割产生的烟尘经过工作台格栅间隙风道进入滑动吸风口，再进入滑动吸风道然后再经过滤筒式烟尘净化器过滤掉细小的对人体危害比较大的微尘。
对 6.5x35m工作平台，设计风量为 20000 m3/h。针对系统抽风量，选择GLS-20LT滤筒式除尘器作为除尘器，在除尘器前串联 PA 火花捕捉器，用于处理切割中的火花及大颗粒烟尘，有利于后级除尘器滤筒使用寿命的延长。
对 4.4x15m工作平台，设计风量为 15000 m3/h。针对系统抽风量，选择GLS-12LT滤筒式除尘器作为除尘器，在除尘器前串联 PA 火花捕捉器，用于处理切割中的火花及大颗粒烟尘，有利于后级除尘器滤筒使用寿命的延长。
为了便于检修和捡拾废料工作平台格栅易做成 500 宽度，也可以做成两层结
构，具体结构形式由双方协商确定。
滤材介绍
项目采用进口日本东丽滤材作为过滤单元，滤材表面覆PTFE膜，日本东丽滤材相比国内产品具过滤精度高、清灰**、寿命长等特点，滤芯由卡盘 不锈钢内网 PTEF聚酯纤维制成，同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，反吹时滤筒**。由于净化器面板采用卡盘紧固易于拆装，滤筒采用吊装形式，安装和更换滤筒较为方便。
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